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无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
特种合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。
钢包周转率高，热损失少，散热少，可有效减少温降，降低能耗，促进生产稳定，顺行，为提高钢包周转率，炼钢厂一方面优化生产组织，在生产调度化计划前提下，合理协调天车运行，准时待命，减少空包，重包在钢水接受跨各环节等待天车作业时间。 实现高质量发展，面对当前形势，经过前期充分筹划，安钢充分发挥自身的区域影响力，于7月2日成立安阳市钢结构协会--河南省安阳市钢结构协会，该协会在整合区域内相关要素的基础上，搭建出钢结构产，供，销，研[一站式"台。汽车板团队将不忘初心，砥砺耕耘，以稳定的质量和的服务继续赢取客户信任，力争在上汽通用取得更大突破。朝阳联强的前身是唐山联强，是原冶金部钢铁研究总院丰南县轧辊厂，亦是一家有着40余年光辉历史的中小型离心轧辊专业制造企业。随着河北省和北京市相关城市规划要求以及其他因素，为了确保联强品牌的延续，该公司董事长张正于2019年6月份在辽宁省朝阳市建厂，旨在通过异地搬迁建设提高装备水，实现企业的可持续发展。新的变化同样意味着新的发展、新的机遇与新挑战。全新的朝阳联强在该公司总经理孙建勋超前的战略引领下，正以不断的经营发展理念和技术暨装备，以打造面向客户、面向未来、面向的高端绿色数字化新型制造业标杆企业为目标而努。其核心是控轧控冷工艺的有效实施。为尽快摸索出螺纹钢合金减量化的控轧控冷工艺，重庆钢铁坚持目标导向、问题导向，瞄准降低生产成本目标，组建攻关团队，经过集思广益攻关团队大胆提出了采用无钒轧制工艺技术的攻关思路。精轧温度和上冷床温度是螺纹钢控轧控冷工艺控制的难点。为确保在钢坯无钒的前提下，通过控制轧制工艺，生产出性能、金相组织均合格的产品，攻关团队制定了详细的螺纹钢合金降本方案，细化成分控制，对硅、锰等成分的设计进行了调整，并结合控轧控冷工艺模型对力学性能进行分析，实时修正温度的控制方法；同时强化过程管控，先后开展19次合金降本试验，分析试验数据，试验经验。2022年9月，重庆钢铁第4次生产的5683.5吨Φ12mm~Φ14mmHRB400E螺纹钢性能合格。
今年5月，重庆钢铁、欧冶云商、宝信软件等部门组建项目联合团队，开启对接工作。团队密切衔接、通力合作，全力以赴推动项目建设。为了实现全流程线上化、少人化、自动化操作，首次尝试穿透式管理到单车的自动调度，由台算法实现车辆队列与货物队列的自动匹配，实现调度自动化进厂提货，减少人为干预资源分配，大幅提高车辆出厂调度效率。对接上线后，重庆钢铁水运承运商、船舶等资源将全部纳入欧冶运力池，为欧冶台长江黄金水道，重庆至上海航段的航运资源统筹运作、能力建设提供强有力支撑。同时重庆钢铁也将实现产成品出厂物流的全程贯通，为客户提供自助进场无纸化、提货调度自动化、全程物流跟踪可视化的管理，完成 物流上台。后续，欧冶云商将依托智慧物流服务台，为重庆钢铁及其客户提供更加、稳定、安全、绿色的供应链物流服务，覆盖线上和线下的贴身服务将让全程物流方案更科学、运力调度更智能、物流资源使用更合理，稳步推进大物流体系建设。
拥有的技术装备和研发生产实力，现已建成集控中心，大量应用机器人，实现了数字化，智能化，精细化控制，鞍钢彩涂板远销欧美20多个，广泛应用于哈尔滨-大连高铁站，北京大兴机场，雄安新区绿色建材供应基地，俄罗斯索契冬奥会场馆等重点工程和澳柯玛。 还降低了过程能耗，钢包加盖，钢包周转率的提高对降低转炉出钢温度，稳定钢水温度，保持连铸机恒拉速浇铸及提高钢水质量和降低铁钢比都有着十分重要的意义，在创建标准化产线的过程中，大的改善难点就是在原有基础上。
很多轧钢厂都想方设法提高轧机作业率，降低轧制成本，以获取更好的效益。而降低轧制成本的关键主要在于提升轧辊质量，延长轧辊使用寿命，从而提高轧机作业率和轧材成材率。性价比高、寿命更长的高速钢轧辊，正逐渐成为轧钢厂的。轧辊是轧机的主要组成部分，是轧钢生产过程中重要的消耗备件。它不仅关系到轧制成本和轧机作业率的高低，而且直接影响轧材的尺寸精度和轧材的表面质量。低廉价格的劣质轧辊，虽然能减少采购成本，但会降低轧机作业率，使吨钢轧材的轧制费用大大增加。在其他固定成本不能改变的情况下，只有提高轧机作业率、提高生产量，轧制总成本才会显著降低。而增强轧材尺寸精度的稳定性，可以直接有效地增加企业效益。高速钢具有较强的耐磨性和淬透。 该台结合企业存量系统建设基础，预留标准接口，与采购系统、销售系统、计量系统、检化验系统、设备物资系统、MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）系统、铁运系统、门禁系统等进行业务数据集成。同时根据业务办理需要，构建智能、自助的队列管理模型，该台实现厂内业务办理向自主、自助的有序转变，并通过计量磅单、码单、质保书等单据的电子化，提高了业务办理效率，降低了相关耗材的成本。该台通过采集进出厂车辆排放等级信息，并针对不同物资品类和排放等级的业务办理流程，实现清洁运输业务管控。仓储管理。该台的仓储管理主要包括物资管理和固废管理。物资管理的主要品种包括外购的大宗原燃料、备品备件以及材料，业务范围涵盖需求提报、采购合同签。 铁钢分析中心是该部建成的第二个智慧检测中心，自今年6月投用以来运行稳，渣样单样分析检测时间从40分钟缩短到20分钟，炼钢过程样单样分析检测时间从8分钟缩短到2分钟，日均大化验能力可达1000余个钢样、90余个氢氧氮样、100余个渣样，显著提升了铁钢检验分析效能，为攀钢钒优化品种结构以及“一键炼钢”质量精度控制提供了有力支撑。该项目投用后，实现优化人力资源29人。
